La conexión de datos mejora las operaciones en Amherst Label

2022-04-05T17:40:30+02:0005/04/2022|HISTORIAS DE ÉXITO |

HYBRID Software y Label Traxx sugirieron que la integración de sus sistemas sería útil para el fabricante, con sede en Milford, NH.

Optimizar un negocio puede ser complejo cuando tiene islas de datos almacenados en distintas soluciones de software. Los datos deben estar en un único repositorio y ser accesibles en todo momento. La conexión y el intercambio de datos entre MIS y los sistemas de producción puede aumentar la eficiencia y mejorar la calidad de cualquier fabricante de etiquetas.

Una única solución de software para toda la empresa que consolide la información de todos los departamentos, integrada con el MIS, optimizará la gestión de la producción (y ofrecerá más información para la toma de decisiones del negocio), contabilidad, cotización y más. El equipo de ventas pueden responder a las consultas de los clientes en tiempo real y los trabajos son visibles en todas las áreas de negocio. Las tareas de preimpresión pueden ser gestionadas completamente mediante la información del ticket de trabajo provenientes de los sistemas MIS/ERP. Esto es especialmente útil para trabajos digitales rápidos y de tiradas cortas. También elimina redundancias, como programar trabajos o crear presupuestos manualmente, o la creación de tickets de trabajo digitados de forma manual. También asegura la consistencia en la forma en que las empresas trabajan internamente y con los clientes.

Amherst Label, con sede en Milford, NH, uno de los fabricantes de etiquetas mas importantes del noreste del país, ha ayudado a los clientes a crear etiquetas de todo tipo a tiempo, dentro del presupuesto y acorde a sus especificaciones durante más de 40 años. La empresa familiar sigue ofreciendo su amplia experiencia en impresión de etiquetas personalizadas al servicio del cliente. La empresa está especializada en impresión digital, flexográfica, y serigráfica para una amplia variedad de industrias, que incluyen botellas/bebidas, correo directo, embalajes flexibles, atención médica, industrial, nutracéutica, y especialidades alimentarias.

Amherst instaló el software MIS de Label Traxx en 2013 para sustituir un sistema que no fue creado por personas con conocimientos sobre etiquetas. Mientras tanto, en el departamento de preimpresión, los diseñadores gráficos lo hacían todo manualmente, utilizando aplicaciones como Adobe Illustrator y Photoshop para tareas como el step and repeat. Katie Putnam, supervisora de preimpresión/impresión digital, recuerda, “Con 10 personas en nuestro equipo de ventas, nuestros 3 diseñadores gráficos estaban colapsados a diario”. Instalaron HYBRID PACKZ y HYBRID CLOUDFLOW para agilizar las tareas.

HYBRID Software y Label Traxx sugirieron que sería útil integrar sus sistemas. “Hablamos con otra empresa fabricante de etiquetas que había hecho lo mismo e informó cómo había mejorado su capacidad de gestión de pedidos,” dice Jim Cutler, gerente de operaciones.

Cuando se integra MIS con sistemas de producción, hay ciertas consideraciones a tener en cuenta. “Necesitábamos la ayuda de Label Traxx y de HYBRID Software porque no contamos con personal propio de IT. Otro problema es saber configurar los servidores con las rutas de archivo correctas. Debes asegurarte de contar con una ayuda sólida que entienda lo que estás haciendo,” sugiere Cutler.

“Fue genial tener ayuda presencial para ver lo que podíamos hacer día a día y contemplar cómo automatizar el proceso”, añade Putnam.

Cutler también recomienda entender qué tendrá que hacer su departamento de atención al cliente, porque el proceso cambiará. “Nuestro mayor desafío ha sido ayudar al equipo de ventas a sentirse cómodo con el nuevo proceso”.

Desde que empezó la integración en 2019, Amherst Label ha ahorrado un tiempo considerable porque ha eliminado muchas tareas manuales. Por ejemplo, antes recogían toda la información de los pedidos de Label Traxx y la escribían en un papel que se pasaba a preimpresión. Luego, preimpresión volvía a escribir esos datos en una tira de prueba. “Obviamente había mucho espacio para transponer números incorrectamente u olvidarse de cambiar algo,” dice Putnam. “Ahora, solo importamos los metadatos. Eso no solo ahorró tiempo sino que también eliminó errores”.

Trabajando durante el COVID, Amherst Label trató de limitar las caminatas que hacía su gente dentro del edificio. Eliminar el flujo de trabajo en papel realmente ayudó.

La mayor oportunidad para una repetitividad precisa fue el step and repeat para sus trabajos digitales. La automatización de las pruebas y la diferente tipología en los archivos de step and repeat han ahorrado mucho tiempo. “Manualmente, a veces olvidas una pieza de un diseño y la pierdes. La tendrás en el original, pero la perderás en todas las repeticiones. Ahora, creamos nuestro fichero de repetición de etiquetas Label Traxx y lo ejecutamos automáticamente en HYBRID PACKZ. Siempre son correctos”, comenta Putnam. “Es muy útil para trabajos que contienen una gran cantidad de referencias en el pedido. Con 50 referencias, presionamos un botón y automatizamos los diferentes archivos en dos o tres minutos, en comparación con los 10 minutos necesarios para crear cada fichero manualmente”.

En los dos últimos años, Amherst Label ha crecido exponencialmente. Putnam ha asumido responsabilidades de gestión digital además de la preimpresión. “En lugar de operar con tres personas dedicadas, hemos reducido a dos y media, y aún así podrían asumir mayor carga de trabajo”, se maravilla Cutler. “Con la integración de nuestros sistemas MIS y de producción, nuestra tasa de satisfacción del cliente ha sido del 99%, lo que significa que solo hubo un 1% de trabajo rechazado, con el mismo personal”.

“En el futuro, utilizaremos información de vuelta a Label Traxx, para que el equipo de ventas pueda revisar el estado del trabajo sin tener que ir a la planta de impresión”, dice Putnam. “También nos gustaría volver a introducir dibujos de líneas de troquel en Label Traxx y completarlos en la información de herramientas de troquel. El equipo de ventas ha visto algunas partes ya automatizadas y está muy entusiasmado”.

Amherst Label vincula todo este sistema innovador con su compromiso hacia un proceso a tres años vista llamado Painted Picture. Este compromiso de mejora, progreso y excelencia, suele ser el motor de este tipo de inversiones.

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